購買對輥擠壓造粒機需要了解的問題有哪些？今天華之強小編為大家說說。在選用有機肥造粒機設備或者復混肥造粒機設備時，有機肥對輥擠壓造粒機作為購買選擇項，但是還要考慮幾個方面的因素。對輥擠壓造粒機具有投資少、經(jīng)濟效益好。成套設備布局緊湊，科學合理等。由于設備精巧，相對于其它造粒機設備，在價格上具有不小的優(yōu)勢。很多用戶都會在這款設備做考慮。

　　對輥擠壓造粒機有機肥對輥擠壓造粒機選擇條件

　　有機肥對輥擠壓造粒機挑選規(guī)范相較與其它款型來說，由于產(chǎn)能較小的限制，更注重于小型有機肥生產(chǎn)線或者復混肥生產(chǎn)線的投入使用。現(xiàn)實中，作為廠家一般推薦其作為復混肥造粒設備更多一些。當然，選擇合適的工藝同樣作為有機肥造粒機，用于有機肥加工。

　　一、從對輥擠壓造粒機主要用途看選擇

　　填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽類、氯代異氰尿酸類、漂粉精、農(nóng)藥、氧化物等，以及工業(yè)回收粉塵物料：如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、鋁粉塵、轉爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵. 物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得以保證。 工藝流程簡短，能耗低，產(chǎn)量大.干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。操作彈性大，適應范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調節(jié)。

　　二、從工作裝置看選擇對輥擠壓造粒機

　　對輥擠壓造粒機：是吸收國外造粒機新技術的改進型產(chǎn)品。該機安裝了帶有機械震動裝置的預連續(xù)加料器與強制喂料螺旋加料斗相結合的喂料系統(tǒng)，保證了喂料的連續(xù)性、充分性與均勻性，這是至關重要的一步。在成對軋輥上刻有均布弧槽，有利于物料咬入軋輥，工作時形成弧槽密封腔(帶)，也有利于物料的壓實，降低了機組成形壓力與主機負荷，提高了軋片生產(chǎn)率。

　　對輥擠壓造粒機：還配置了軋片成形液壓自動補償加壓裝置，視鏡窗等。粉狀物料經(jīng)斗式提升機后，從加料、螺旋脫氣輸送、軋片、切碎、篩分至粒狀產(chǎn)品，可以一次性完成全過程。該機利用成對軋輥，彼此留有一定間隙(可調)，兩者以相同的轉速作反向旋轉。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，根據(jù)物料對象壓縮比的不同，選擇采用一軋輥弧槽的波谷正好對準另一軋輥的波谷。兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài)，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重和強制喂入兩軋輥之間，當物料進入咬入去后逐漸被軋輥咬入，隨著軋輥的連續(xù)旋轉，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，隨后，則壓力逐漸降低，所壓得之團塊，因彈性回復加其軋片自重而脫落軋輥弧槽，接下來進入切碎裝置并篩分至粒狀產(chǎn)品。

　　三、從對輥擠壓造粒機加工物料的加工工藝原理來選擇

　　對輥擠壓造粒機適用于干物料加工。干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊(餅料)，稱為擠壓過程;餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。

　　四、對輥擠壓造粒機作為有機肥顆粒加工設備來看

　　對輥擠壓造粒機是適用于干物料加工，而有機肥發(fā)酵腐熟的粉料，多數(shù)含水量較高，因此對輥擠壓造粒機如果作為有機肥造粒機使用，需要先對粉料進行水分烘干處理，需要增加先期干燥工序。

　　五、對比價格選擇對輥擠壓造粒機

　　對輥擠壓造粒機平均價格低，小型的1萬元左右就可以買到，大型也就幾萬而已。相對于其它款型有的動輒二三十萬以上的機器來說，價格是它的優(yōu)勢。

　　六、從對輥擠壓造粒機產(chǎn)能選擇

　　從對輥擠壓造粒機產(chǎn)能看出，每小時產(chǎn)能，小機械0.5噸，大機型每小時6噸。相對于小型加工生產(chǎn)線來說，足夠使用了。如果選用其它大型設備，無疑是浪費。但是如果要求時產(chǎn)大于6噸，對輥擠壓造粒機又略顯不足。

　　通過上述六點，我們不難看出，有機肥對輥擠壓造粒機在作為顆粒加工有機肥設備來說，它比較適用于干燥粉狀物料，中小型加工，當然可以利用小巧的優(yōu)勢用多臺對輥擠壓機來增加產(chǎn)量。作為有機肥顆粒設備時，對工藝有一定的要求，這是在選擇時需要考慮的方面。作為復混肥加工設備，它的有優(yōu)勢很突出。