轉(zhuǎn)鼓造粒機造粒不成功的原因有哪些？轉(zhuǎn)鼓造粒機屬于有機肥設(shè)備，在復混肥料生產(chǎn)中常常遇到一些問題，其中比較常見的是物料粘壁嚴重、物料與筒壁摩擦力增強，造成物料從頂部向下拋落，形成的顆粒不圓整和大顆粒過多。這些問題不僅影響了生產(chǎn)效率，也影響了產(chǎn)品質(zhì)量。那么，如何解決這些問題呢？

　　一方面，物料粘性材料過多會造成轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)物料粘壁嚴重的問題。這種情況下，我們可以采用改變工藝配方的辦法，減少粘性材料的用量。例如，減少有機物的含量、增加無機物的含量等，這樣可以降低物料的粘性，減少物料粘壁的現(xiàn)象。同時，我們還可以在原料中加入一些潤滑劑，減小物料與筒壁的摩擦力，也可以達到減少物料粘壁的效果。

　　另一方面，轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)部不光滑也會造成物料摩擦力增強的問題。這種情況下，我們可以改變內(nèi)部材料，增加轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)光潔度。例如，采用高光潔度的不銹鋼材料，或者在內(nèi)部表面涂上一層潤滑涂層，這樣可以減小物料與筒壁的摩擦力，避免物料被舉升得過高而拋落。

　　除了以上兩個方面，還有一些其他因素也會影響轉(zhuǎn)鼓造粒機的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。例如，物料液相分布不均勻、物料溫度不穩(wěn)定等。這些問題可以通過改進生產(chǎn)工藝和設(shè)備設(shè)計來解決。

　　在轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)復混肥料的過程中，飽和蒸汽的使用不僅可以提供熱量，還可以提供部分水分，提高了物料的溫度和粘性，使得成球過程中能減少物料的含水量，減輕干燥負荷。而且，通過蒸汽的使用，可以使得液相分布更加均勻，避免了因為加水過多而導致的物料不穩(wěn)定。因此，加蒸汽是補充水分的一種有效手段。

　　總之，轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)物料粘壁嚴重、物料與筒壁摩擦力增強等問題是復混肥料生產(chǎn)中比較常見的問題。通過改變工藝配方、增加轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)光潔度等方法可以有效地解決這些問題。同時，為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還需要注意物料的液相分布和溫度控制等問題。只有這樣，才能生產(chǎn)出符合要求的高質(zhì)量復混肥料。