發(fā)醇分解羊糞：

簡單地說，就是收集羊糞和牛尿，加入干草和腐爛的青貯飼料進(jìn)行堆肥，使其醇厚。在發(fā)酵過程中，使用自卸車將羊糞完全醇厚。這只能通過及時(shí)統(tǒng)一的旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)存來實(shí)現(xiàn)。否則，有些地方非常干燥，有些地方非常潮濕，會(huì)影響醇的質(zhì)量和效果。

牛糞發(fā)酵：

稀釋菌：按1:10的比例加入玉米粉、谷麩或麩皮，使有機(jī)肥發(fā)酵劑與玉米粉（或麥麩、谷殼、麩皮等）充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

添加輔助材料新鮮羊糞中加入發(fā)酵牛糞總量的10%-15%，包括秸稈、米糖等輔料，調(diào)節(jié)水分、通風(fēng)和碳氮比。碳氮比為30-40，羊糞水星應(yīng)保持在60%左右，以指尖水印為準(zhǔn)，但不得滴水。

細(xì)菌粉末接種:充分?jǐn)嚢钄嚢韬蟮募?xì)菌粉末和水分，均勻調(diào)節(jié)材料。必須完成這一步，以促進(jìn)材料更好的醇厚。

堆放：將物料堆積到80~120cm高，1.5米寬以內(nèi)。長度可根據(jù)材料量靈活設(shè)計(jì)。

根據(jù)當(dāng)?shù)販囟龋话悴牧厦刻鞎?huì)增加5~10度左右。當(dāng)溫度達(dá)到600度時(shí)。°C旋轉(zhuǎn)樁，打破大塊，將零件的水分調(diào)整到50-60%，然后重新沉積。三到四天后，氣溫再次升至50%°C以上，再次翻樁。三四天后，氣溫達(dá)到600?！鉉，靜態(tài)放置。當(dāng)溫度下降到環(huán)境溫度時(shí)，樁會(huì)堆積并分解。一般來說，堆放三次。分解約15天，有機(jī)肥發(fā)酵成功。

破碎和混合成分：

利用調(diào)料箱通過物料破碎機(jī)和臥式混合機(jī)堆肥，N，P，K等無機(jī)肥料等添加劑和其他原料按一定比例破碎、配比和混合。該系統(tǒng)的功能是將堆肥材料、NPK無機(jī)肥料和其他添加劑按一定比例破碎、混合和混合。根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備建議如下：立式破碎機(jī)羊糞肥不易粘墻，不易堵塞；連續(xù)自動(dòng)配料系統(tǒng)適用于有機(jī)肥原料的動(dòng)態(tài)測量和調(diào)味控制；混合工作配備雙臥軸連續(xù)攪拌器，密封性能好，濕物料不易粘在攪拌軸根部。

新型有機(jī)肥造粒機(jī)：

一種新型的有機(jī)肥造粒機(jī)用于造粒材料。該系統(tǒng)的功能是在破碎成分混合后從材料中制成顆粒。平模造粒機(jī)適用于造粒。其優(yōu)點(diǎn)是:原料適應(yīng)性廣，特別適用于有機(jī)材料，原料密度和水分要求廣，原料不需要干燥；壓輥直徑大，模板可兩側(cè)使用，材料均勻分布在壓縮室內(nèi)，造粒穩(wěn)定，顆粒成型率高，成品顆粒外觀對(duì)稱，不易破碎；整個(gè)造粒過程不加水，節(jié)省了后續(xù)顆粒干燥的成本；原料細(xì)度不高。造粒原料(堆肥后)一般不需要細(xì)碎，細(xì)石可以直接破碎，不易堵塞壓板的?？住?/p>

篩選和材料返回系統(tǒng)：

造粒成形系統(tǒng)的輸出顆粒在粒徑上存在一定差異，需要篩分和分類。選用的旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)振動(dòng)小，噪音低，換網(wǎng)方便，配備篩面清洗設(shè)備。建議配備自動(dòng)退貨系統(tǒng)，不宜篩選

粒狀物料由帶式提升機(jī)運(yùn)輸，再次粉碎后送至造粒機(jī)繼續(xù)造粒，有助于提高生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行能力。

成品有機(jī)肥包裝：

干燥：利用有機(jī)肥干燥機(jī)進(jìn)一步去除篩選顆粒的水分，以滿足有機(jī)肥含水量的標(biāo)準(zhǔn)。

冷卻:使用冷卻塔冷卻顆粒物料，有利于顆粒儲(chǔ)存和質(zhì)量保證。干燥機(jī)輸出熱顆粒物料，從上方進(jìn)入回流冷卻塔，干燥空氣在冷卻風(fēng)扇的作用下從冷卻塔下部流出。進(jìn)入，與上層部落的冷熱顆粒充分交換。冷卻后，顆粒溫度與環(huán)境溫度的差異小于5°C。

包裝:冷卻后的顆粒材料通過斗提機(jī)輸送到成品倉庫。顆粒材料可以通過自動(dòng)包裝秤定量稱重和包裝。以上是羊糞從發(fā)醇到造粒的全過程。