早期需要建發(fā)酵槽，一機多槽，然后將原料（羊糞、雞糞等農(nóng)場糞便、沼渣、秸稈）堆放在發(fā)酵槽內(nèi)，生物有機肥發(fā)酵菌與原料堆混合，1公斤腐熟劑可發(fā)酵1噸原料，溫度為0c°發(fā)酵周期約為10-15天，每2天翻轉(zhuǎn)一次，可完全分解。分解后，用有機肥粉碎機粉碎，在滾筒篩中篩選，粗料篩出發(fā)酵，細料可造粒，顆粒外觀更美觀，造粒率更高。

發(fā)酵物料（水分35%）經(jīng)攪拌機混合后，通過有機肥造粒機，再通過烘干機烘干，通過冷卻機冷卻，通過篩分機篩選，不合格產(chǎn)品返回攪拌機，合格產(chǎn)品通過包裝機，可通過料倉、包裝機。

雞糞有機肥造粒生產(chǎn)線生產(chǎn)步驟

第一步：發(fā)酵；收集牛糞和牛尿，將干草和腐爛的青貯混合成堆肥，使其發(fā)酵。發(fā)酵后，使用堆垛機使牛糞充分發(fā)酵。只有及時均勻地堆放，才能做到這一點。現(xiàn)在有些地方很干，有些地方很濕，會影響發(fā)酵質(zhì)量。

第二步:配料粉碎混合；用配料倉將堆肥后的材料和堆肥后的材料與配料倉混合。n，p，k等無機肥料及其他添加劑等原料，按一定比例通過物料粉碎機和臥式混合機進行粉碎、配比和混合。

第三步:用新型有機肥造粒機造粒物料。

第四步：篩分和回收系統(tǒng)，從顆粒成型系統(tǒng)輸出的顆粒材料，粒徑有一定差異，需要篩分選用的旋轉(zhuǎn)篩分機振動小，噪音低，更換方便，并配備篩面清洗裝置。建議配備自動回收系統(tǒng)，篩分不合格的大小顆粒材料，由帶式提升機輸送，再粉碎后送至造粒機繼續(xù)造粒，有助于提高生產(chǎn)線的連續(xù)運行能力。

第五步：干燥；使用有機肥干燥機，篩分顆粒，進一步去除水分，滿足有機肥含水量的標(biāo)準要求。

第六步：冷卻；用冷卻器冷卻顆粒物料，有助于顆粒儲存保質(zhì)。

第七步:包裝；冷卻后的顆粒材料通過斗式提升機輸送到成品倉庫。顆粒材料通過自動包裝稱重實現(xiàn)定量稱重和包裝。