有機肥造粒機設(shè)備在有機肥生產(chǎn)設(shè)備中更為重要，直接影響顆粒有機肥的質(zhì)量和肥料顆粒的圓度.均勻度.肥料保肥保水性能有很大關(guān)系。那么，不同類型有機肥造粒機的生產(chǎn)工藝有什么區(qū)別呢？對產(chǎn)品有什么影響？今天，我們來談?wù)剤A盤造粒機生產(chǎn)有機肥的不同特點和優(yōu)點，以及輥式擠壓造粒機。

一.圓盤造粒機與擠壓造粒機的生產(chǎn)工藝和優(yōu)點對比

從造粒機的工藝分類來看，圓盤造粒機屬于離心力造粒加工工藝，而擠壓造粒機屬于輥壓造粒工藝。

以下是兩種工藝，有機肥早期發(fā)酵工藝相同，是畜禽糞便配合適當(dāng)?shù)妮o料在發(fā)酵池發(fā)酵，發(fā)酵成熟工藝不同。區(qū)別從有機肥的發(fā)酵過程開始。

二.圓盤造粒機與對輥擠壓造粒機

1.圓盤造粒機有機肥生產(chǎn)線工藝流程:

(1)粉碎混合:將發(fā)酵腐熟的畜粉狀有機肥原料粉碎，達(dá)到合適的粒度，然后輸送到臥式攪拌機混合，攪拌均勻后輸送到造粒機進(jìn)料倉。

(2)給料造粒:粉狀原料通過給料倉均勻給料，均勻速度供給圓盤造粒機圓盤；根據(jù)材料的水分情況，圓盤造粒機的自動水淋浴器噴灑在圓盤中的材料表面，使粉末達(dá)到合理的濕度；粉末利用圓盤旋轉(zhuǎn)的離心力和圓盤的摩擦力產(chǎn)生軸向滾動。在滾動過程中，粉末顆粒摩擦擠壓，形成水分較大的有機肥顆粒。

(3)干燥冷卻：加工后的富水顆粒通過皮帶機輸送到有機肥滾筒干燥機。在干燥機內(nèi)的顆粒滾動過程中，與熱風(fēng)爐吹來的熱能轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)干燥。顆粒有機肥干燥到合理的水分含量后，輸送到冷卻器，實現(xiàn)冷卻器中的快速冷卻，冷卻后的顆粒輸送到篩分機，實現(xiàn)顆粒分級。

(4)篩分包膜:在滾筒篩分機中，合格的有機肥顆粒通過輸送機送到包膜機包裝；不合格顆粒在造粒前輸送回粉碎混合工藝。

(5)包裝入庫:包膜后的顆粒通過自動稱量包裝秤進(jìn)行測量和包裝，然后入庫。

(6)除塵工藝：干燥工藝：.冷卻及車間粉塵處理，采用旋風(fēng)除塵器或水幕濕法除塵三級處理，達(dá)標(biāo)后排空。

2.擠壓造粒機有機肥生產(chǎn)線工藝:

(1)粉碎給料：腐熟濕度適中的原料按比例輸送至高效攪拌機，在高效攪拌機中混合，混合均勻后送至圓盤給料機。

(2)給料造粒：在粉末圓盤給料機中，粉末均勻送至擠壓造粒機。在兩個壓輥過程中，兩個半凹球形相對壓制成顆粒。然后加工的顆粒通過帶式輸送機送到下一個過程。

(3)篩分包裝:有機肥顆粒進(jìn)入篩分機篩分后，小顆粒直接返料到擠壓造粒機再造粒，大顆粒返料到粉碎機料造粒。標(biāo)準(zhǔn)顆粒輸送至自動包裝秤計量包裝并入庫。

三.圓盤造粒機與對輥擠壓造粒機有機肥生產(chǎn)線工藝優(yōu)勢對比

1.圓盤造粒機加工有機肥生產(chǎn)線工藝的優(yōu)點

(1)圓盤造粒機可直接觀察造粒的實時情況，造粒過程異常，可隨時調(diào)整。

(2)顆粒大小可調(diào)節(jié)，自由度相對較大。這是因為顆粒的大小取決于圓盤的傾角和速度，圓盤造粒機可以調(diào)整其傾角和速度，因此粒度控制范圍相對較寬。

(3)圓盤造粒機有機肥生產(chǎn)線工藝生產(chǎn)工藝短.工藝結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜.設(shè)備投資少，更適合中小企業(yè)。

2.對輥擠壓造粒機有機肥生產(chǎn)線工藝優(yōu)勢：

(1)對輥擠壓造粒機屬于干法造粒，造粒時不需要調(diào)整材料的干濕，內(nèi)部不需要增加干燥設(shè)備。

(2)造粒范圍廣。適用于含有熱敏性物料的加工顆粒，如碳酸氫銨造粒等。

(3)因為是干造粒，所以在生產(chǎn)過程中沒有廢水或廢氣排出。

(4)擠壓造粒工藝短，自動控制方便，生產(chǎn)效率相對較高。

(5)對輥擠壓造粒機生產(chǎn)靈活性好，可隨時調(diào)整肥料生產(chǎn)方案，可用于生產(chǎn)有機專用肥料。

(6)與顆粒造粒相比，對輥擠壓造粒機的粒度均勻性具有很大的優(yōu)點，因為對輥的球形凹坑尺寸相同。

從以上圓盤造粒機與對輥擠壓造粒機有機肥生產(chǎn)線的加工工藝和優(yōu)點對比，我們可以看出它們在加工顆粒肥料方面的差異。圓盤造粒機顆粒尺寸自由度高.光滑圓潤，輥壓造粒機顆粒尺寸均勻。從生產(chǎn)過程來看，兩者的加工工藝都不是很復(fù)雜。輥壓造粒機造粒更簡單，畢竟對材料濕度沒有要求。