籠式粉碎機(jī)的工作流程如下：

1、開機(jī)前準(zhǔn)備

設(shè)備檢查：檢查籠式粉碎機(jī)的各部件是否安裝牢固，包括轉(zhuǎn)子、籠條、軸承、傳動(dòng)裝置等。查看連接部位的螺栓是否擰緊，避免在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，引發(fā)安全事故或設(shè)備損壞。同時(shí)，檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況，確保軸承等關(guān)鍵部位得到充分的潤(rùn)滑，以減少摩擦和磨損。

電路檢查：確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常，電線無(wú)破損、短路等問(wèn)題，電機(jī)的接線正確且接地良好。這可以保證設(shè)備在運(yùn)行時(shí)能夠獲得穩(wěn)定的電力供應(yīng)，避免因電氣故障導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常啟動(dòng)或運(yùn)行過(guò)程中突然停機(jī)。

進(jìn)料準(zhǔn)備：將要粉碎的物料準(zhǔn)備好，并確保物料的粒度、濕度等符合籠式粉碎機(jī)的進(jìn)料要求。如果物料過(guò)大或過(guò)濕，可能會(huì)影響粉碎效果，甚至導(dǎo)致設(shè)備堵塞。

2、啟動(dòng)設(shè)備

開啟電源：在完成上述檢查工作后，將電源開關(guān)打開，啟動(dòng)電機(jī)。電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，會(huì)帶動(dòng)籠式粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。

空載運(yùn)行：設(shè)備啟動(dòng)后，先進(jìn)行空載運(yùn)行，讓轉(zhuǎn)子在無(wú)物料的情況下旋轉(zhuǎn)一段時(shí)間。這是為了檢查設(shè)備的運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常噪音、振動(dòng)等現(xiàn)象。同時(shí)，也可以讓設(shè)備各部件得到初步的磨合，為后續(xù)的正常工作做好準(zhǔn)備。

3、進(jìn)料粉碎

均勻進(jìn)料：當(dāng)空載運(yùn)行正常后，開始向籠式粉碎機(jī)的進(jìn)料口均勻地加入物料。進(jìn)料速度要適中，避免過(guò)快或過(guò)慢。

物料粉碎：進(jìn)入粉碎腔的物料會(huì)受到高速旋轉(zhuǎn)的籠條的撞擊、剪切和摩擦作用?；\條通常是由耐磨材料制成，具有較高的硬度和強(qiáng)度，能夠有效地將物料粉碎。物料在籠條的作用下不斷地被破碎，直至達(dá)到所需的粒度。由于籠式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，物料會(huì)在粉碎腔內(nèi)形成自內(nèi)而外的流動(dòng)，從而保證了粉碎的均勻性。

4、出料

物料排出：粉碎后的物料會(huì)通過(guò)出料口排出設(shè)備。在出料過(guò)程中，要注意觀察物料的排出情況，確保出料順暢。

5、關(guān)機(jī)

停止進(jìn)料：在完成粉碎工作后，首先停止向進(jìn)料口加入物料，讓設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，以便將粉碎腔內(nèi)的剩余物料全部排出。

關(guān)閉電源：待粉碎腔內(nèi)的物料全部排出后，關(guān)閉設(shè)備的電源，停止電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

清理設(shè)備：關(guān)機(jī)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，清除粉碎腔內(nèi)的殘留物料以及設(shè)備表面的灰塵和污垢。這可以保持設(shè)備的清潔，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。